压缩机

     空压机在机械制造、全自动生产线、玻璃、陶瓷、制衣、玩具、塑料、等多个行业中应用普遍。工厂一般在设计时都有对空压机留有10-30%余量，另外工厂实际需求存在季节性及时间性波动，也导致用气量波动较大，所以空压机多数时间并非满载运行，节能空间很大。

传统空压机也存在不少问题,主要如下： 

1. 工频启动冲击电流大；主电机虽然采用Y-△减压起动或降压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，还可能导致其他设备异常； 

2. 加载和卸载时电能的消耗；在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。 

3. 压力不稳，自动化程度底；传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。

4. 设备维护量大；空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。 

利用变频器对空压机进行改造,优势明显,改造方便。空压机变频控制系统由变频器、压力传感器、控制指示线路组成

工作流程是采用压力传感器装置检测管网的压力，由检测显示仪表将反应输出压力的模拟信号传送到变频器，变频器根据反馈信号和设定信号进行比较利用变频器内部的PID进行自动输出频率调节以实现自动调节压缩电机的转速和输出功率，形成一个闭环反馈系统维持管网的压力恒定和自动控制。利用变频器改造主要有以下优点：

1. 启动电流小，对电网无冲击；变频器起动电机时电流上升平缓，对电网冲击小；

2. 输出压力稳定；采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量；

3. 设备维护量小；因变频器对空压机软启动，对设备冲击小。因可以自动降频,加卸载阀无须反复动作，轴承磨损小，设备使用寿命延长，维护工作量变小；

4. 节能；空压机基本属于恒转矩负载，用变频调速的方法根据供气量大小来调节电机转速，能使电机的输出功率基本与转速（供气量）成正比关系。当用气量减小时，排气口压力上升，通过闭环反馈给变频器，使电机转速降低，减小了轴输出功率；当用气量增加时，排气口压力下降，通过闭环反馈给变频器，使电机转速升高，增加了轴输出功率。因此，变频空压机系统通过压力闭环，可实时跟踪供气系统负载变化，调整空气压缩机电机的转速，保证排气口压力恒定，使压缩机电机工作在最经济的运行状态下。避免了原控制方式空压机频繁的加载与卸载，频繁地起动与停机，使得从电网吸收的电能大大下降。

5. 提供强大灵敏的软／硬件的限流保护、过流和过压保护、对地短路保护、过载保护、IGBT的短路保护、电流检测异常、继电器吸合异常等保护功能，保证空压机系统的稳定性和可靠性。

　　总之，采用变频恒压控制系统后，不但可节约一笔数目可观的电力费用，延长压缩机的使用寿命，还可实现恒压供气的目的，提高生产效率和产品质量。